炉辊的弯辊与断辊的原因及处理方法

1.弯辊

当炉弯辊曲时，每个辊道表面的标高不会在同一基准线上，导致每个辊道载荷不均匀，个别辊道过载，辊道开裂或断裂。同时，弯曲轧辊会导致钢板的偏差。

弯曲辊的原因是:

1)长时间停止运行

长时间停机导致炉弯辊曲。停机的原因包括大规模停电、联轴器断裂和润滑不足。

2)过载

超过设计厚度规格的厚板的连续生产将导致炉弯辊曲。比如在厚度超过100mm的厚板的连续生产中，很容易出现这个问题。

弯曲辊的处理:

当大规模停电导致炉辊停止运行时，应安排人员手动移动炉辊。日常检查时，注意观察联轴器螺栓是否松动，联轴器本身是否有裂纹，润滑油是否到位。此外，应避免过载。

2.断辊

断辊主要发生在加热炉的预热段和加热段，断辊的主要部位是轴头、轴颈和辊身。断辊的发生会影响厚板的生产，容易产生安全事故。

断辊的原因是:

1)加工质量

为了外观质量和外径尺寸，加工厂一般在焊缝处进行车削。如果车削的厚度较大，轴颈的加工面和非加工面的边缘会出现倒角，倒角部位会出现应力集中区。当应力过大时，会发生轧辊断裂。

2)温度上升和下降

此外，辊身和辊颈的焊接部位之间的配合为间隙配合，在频繁的升温和降温后，容易加速辊身和辊颈焊接部位的裂纹，导致断裂。

断辊处理:

取消或减少接头处的车削，或增加辊体厚度以增强接头的整体强度；提高辊身和辊颈的配合尺寸，使辊身和辊颈紧密结合。严格按照烘箱曲线升温，停炉时用烘箱冷却炉辊，以减少温度变化的影响。此外，有缺陷的炉辊应及时更换。