离心铸造的特点及优势

离心铸造是一种将熔融金属注射到高速旋转的模具中，使熔融金属做离心运动以填充模具并形成铸件的技术和方法。由于离心运动，液态金属可以在径向很好地填充模具，形成铸件的自由表面；无需型芯即可获得圆柱形内孔；有利于消除液态金属中的气体和夹杂物；它影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械和物理性能。

根据模具旋转轴的空间位置，普通离心铸造可分为水平离心铸造和垂直离心铸造。模具旋转轴处于水平状态或与水平线夹角很小的离心铸造称为水平离心铸造。当模具旋转轴垂直时的离心铸造称为垂直离心铸造。模具旋转轴与水平线和垂直线都成大角度的离心铸造称为斜轴离心铸造，但很少使用。

离心铸造几乎没有浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高了工艺成品率；空心铸件的生产不需要型芯。因此，河南大山有色金属可以大大提高金属的填充能力，降低铸件壁厚与长度或直径之比，简化套管铸件的生产工艺。

离心铸造得到的铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；方便制造桶套复合金属铸件，如钢背铜套、双金属辊；在形成铸件时，通过离心运动可以提高金属的填充能力，从而可以生产薄壁铸件。