离心铸造的有利条件简析

1）离心铸造具有密度好、无气孔、夹渣等工艺缺点，力学性能得到很大进步；

2）在离心铸造出产过程中，铸件不需要额定的型芯，可以大大进步金属填充能力，下降铸件壁厚与长度或直径的比值，简化套管和管件铸件的出产工艺；

3）浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，然后进步了工艺成品率；

筒体和套筒复合金属铸件的简略快速制作，如钢背铜套筒、双金属辊等；铸件成型时，可利用离心力进步金属的充型能力，主张选用干模或热模；恰当进步浇注温度，由于浇注温度高，钢水过热度大，液态保持时间长，流动性好。可是，如果浇注温度过高，会导致粗晶、热裂纹、气孔和粘砂等缺点。因此，小型薄壁杂乱铸件的浇注温度约为钢熔点温度的150℃；大型厚壁铸件的浇注温度比其熔点高100℃左右。